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分切机简介
分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备,常用于造纸械及印刷包装机械。
以前分切机的磁粉离合器速度不能高, 因为在运行时易造成磁粉的高速摩擦, 产生高温,缩短其寿命,电缆带分切机研制,严重时会卡死,使机器运行受阻,给生产带来很严重的后果。 严重的影响了生 产效率。 分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴,在收放卷轴上加有磁粉离 合器, 通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力, 以控制材料表面的张力。 磁粉离 合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件, 它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩, 改 变了磁电流就可以改变磁粉的磁性状态, 进而调节传递的扭矩。 可用于从零开始到同步速度 的无级调速, 适用于高速段微调及中小功率的调速系统。 还用于用调节电流的方法调节转矩 以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。
JH-GLSF-700型钢铝带分切机
型号:JH-GLSF-700
名称:双轴分切机
用途:主要适用于钢,铝,铜,钛等金属带及金属复合带的分切
特点:采用双锥头无芯夹紧,电液纠偏,双轴交错收卷。分切后切口平整光滑,电缆带分切机专营,卷盘密实,易开卷。
适用材料:钢,铝,铜,钛等金属带
原料宽度:600 mm
分切材料厚度:0.08 mm~0.8 mm
来料板型波高:≤40I
开卷直径:∮1200mm
开卷卷芯:∮505mm
分切宽度: 14 mm
分切精度:≤0,05mm
收卷直径:∮1200mm
收卷卷芯:∮150mm
同时收卷轴数量:2根
机列线速度:150mm/min
装机容量:55KW
分卷操作程序1、将按照工艺尺寸要求准备好的卷取用实心轴,安放到上下卷取位置,夹紧。2、将料卷由小车送到开卷夹头位置,套筒对准夹头后,夹紧,确认无误后退出小车。3、将料对中,并扒去料的外圈,得到主操同意后穿带,穿带应平衡、仔细,速度控制在6-10m/min,穿带时上刀刃是抬起的,料穿过后应夹上中心夹辊,放下刀架并进一步调整料卷对中心位置,单轴分切机,使两边切均匀,板形调整平整后给上后形力,启动吸边风机。4、适当的调整入口侧的三根板型调节辊,待从中心辊处出来的料平整后,撕去多余部分,保留约1米长铝箔,将其分开,按要求绕过传动辊和上下压平辊后,缠绕在卷取轴上,同时夹上两辊,给上卷取张力。5、进一步用卷尺确认分切宽度是否符合计划要求。6、切换到运行状态后,应先低速运行,以全面观察分切产品质量,在较短时间内通过调整好开卷张力,卷取张力、各压力辊压力,以使板形尽快平整。各压力辊压力可通过操作台上的电位计单独调整。7、调整时禁止往卷中衬箔,30m内将底打好,确认没有问题后,一次升速到工艺所定速度,如果**过30m仍有起皱起杠产生,必须停车处理。8、升速期间或升速后长度不足1000m的断带,必须更换管芯或将料扒掉后生产,整卷内不允许有断头间距少于1000m的分切产品出现。9、稳定分切时,主操应全面观察分工产品质量,巡视、监听设备运行状况,发现问题应及时采取有效对策,直至停车处理。10、接近断头,副操应在入口侧监视,适时停车,以防断头处厚料甩尾而致切边刀受损。主操应考虑在保证卷径定尺的情况下,尽量消化断头.11、停机后,抬起刀架,扒去断头处不合格部分,重新穿带,需接头时,必须焊接,焊接按《分切机焊接工艺操作规程》执行,见附二。12、按分切产品质量标准进行对照,发现问题及时处理,参见《分切常见缺陷或异常及措施》。13、卸卷或进框时,必须有二人配合进行以防磕卷,同时副操正确填写好进框表,分切机,写好标设,注意不同产地不同规格不混框。14、如有因来料原因无法正常分切,需要卸卷,必须严格按车间规定的卸料制度执行。
型号:JH-GLDF-700
名称:钢/铝带分切机
适用材料:电缆光缆用钢/铝塑复合带
特点:采用双电机,双磁粉制动器,自动纠偏,液压升降。分切后切口平整光滑,无刀痕,无荷叶边。
原料宽度:620 mm
原材料厚度:0.1 mm~0.3 mm
开卷直径:∮1300mm
开卷卷芯: ∮150mm
制动器数量:2台
分切宽度:16 mm
牵引电机:1台
收卷电机:1台
收卷直径:∮1300mm
收卷卷芯:∮150mm
机列线速度: 80mm/min
装机容量:45KW
外形尺寸:4500 mmX2600mmX1800mm