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分切机,纵剪机,清洗机,复合机,涂布机,锂电池设备,卷管机,
其它注意事项1、如果现场料由于某种原因不能及时进框的,需放现场的,必须做好以下工作:A、标识必须清楚。B、同一串管上无不同合金料。(退火工艺允许的除外)C、规格相近20mm以内或宽度相差**100mm要分开放。 D、大小卷径料分开放,铝塑带复合机排名,避免不能放串管。E、放料地面必须要用毛毡或泡沫垫好,表面不允许产生明显麻点,另外,注意不准将料放在过道上。F、不允许将有压伤、碰伤、端面脏的料与合格料放一起,如有副品,中检员要贴上红标签注明原因。分厂质管及时考核工作不到位的责任人。2、现场并框时,必须通知中检员做好质量记录,谁进框的谁填写好分切进框表。原来的进框表可以修改或报废处理。3、进框表可以挂在框外,料进框后及时填写进框表。4、暂时放地上的料尤其要保护好端面,原则上谁碰伤谁负责任,但如找不到责任人,由此料的主操承担责任。因此希望大家尽量不要将料放地上。5、进大卷径料(泛指卷径在650毫米以上的料),而且按照退火组框要求,串管需串两卷料进框的,必须用壁厚10毫米的串管,避免退火过程串管弯曲,料靠到一起压伤。6、现场放的料严禁有水、油滴等液体溅到端面。
型号:JH-GLFH-700
名称:热帖法钢铝塑带复合机组
用途:要用于电缆,光缆的复合钢塑带,铝塑带,铜塑带的复合。
特点:该设备采用热帖法复合,开收卷均为双工位,具有断电后处理自动退出等功能。该机具有设计合理,工作平稳,操作简单,温度控制高,易分切,收卷整齐等特点
适用材料:钢带,铝带,铜带和塑料复合
复合层数:2层~3层
适应材料宽度:620mm
复合材料厚度:0.15mm~0.3 mm
开卷:采用双工位,电动纠偏。
开卷直径:∮1200mm
收卷:采用双工位,双电机
为了稳定产品质量,保证产品的合格率,现规定如下:1、 来料检查:根据来料的质量情况、壁厚、断头数、来合理安排计划,主操应考虑在保证满足客户要求的卷径、米数的情况下尽量消化断头,减少接头率。来料断头过多、气道过多的料不符合外贸订单要求的应**考虑分一些不定尺的小轴计划。(外贸订单一般要求无接头或只允许一个街头,接头率在20%以内)。2、 打底厚:造成打底厚的原因为:①、管芯不合格:管芯壁厚不同、表面质量差凹凸不平,应更换合格的管芯。②、来料板型差:来料板型一边紧一边松在卷取时板型松的那边会起皱、甩杠,应调节入口的三根板型辊来调整板型,适当调整张力和压力。③、工艺参数设置不当:在设置参数时有误:如来料宽度、厚度、动补、张力梯度、压力、张力等,根据情况做进一步调整。④、机器问题:卷取轴跳动大、卷经测量偏大或偏小、胶辊不同步、电器故障等,及时找电钳工处理。3、 斜杠、软杠:在铝卷表面凹凸不平的线条,有直线和斜线状称为斜杠、软杠,在分切过程中时常发生。①、卷取张力过大也会造成软杠,在运行过程中卷取张力要适当不宜过大。②、压平辊及支撑辊两端压力调整不当也会造成软杠和斜杠,在机器正常运行中不要大幅度调整压力。③、设备运行不稳定如:机器速度过快、卷取轴跳动、胶辊不同步等都会造成软杠、斜杠及时找电钳工处理。4、 焊接:①、焊接运行后焊接处串层起皱:分切过程中若发生断带,需要焊接,铝塑带复合机,每轴小卷应扒均匀。来料断头停车后,必需扒掉停车后所产生米数(因停车过程中可能导致张力偏大造成料卷串层)。在穿带低速运行下刀后尽量多运行50-100米,这样可以避免板型没拉正导致焊接后起杠造成的串层,搭在焊接辊上的铝箔应辅展开平整,采用无水乙醇上下两层擦抹来固定铝箔,搭头处要对齐。焊接后运行张力要适当,铝塑带复合机专营,张力过大或过小也会造成起皱串层②、焊接不牢:撕搭边应平整,不应有毛刺、岔口、残边等。铝箔搭头处不**过3mm,搭头处不得有起鼓、气泡、起皱,以防焊缝上产生缺陷(破损,焊不实等)。③、酒精斑:焊接时,为防粘铝保证焊质量,须用酒精湿润圆盘或对铝箔进行予湿润,酒精用量不宜多,以附在铝卷内残留致退火黄斑。5、 卸料进框:在卸料进框中会发生端面撞、擦伤,端面脏、表面压伤等一些质量情况,在卸料进框的过程中端面必用泡沫垫保护,放地上的料尤其要保护好端面,料放在地面必须要用毛毡或泡沫垫好,表面不允许产生明显麻点,另外,注意不准将料放在过道上。
型号:JH-GLFH-700
名称:热帖法钢铝塑带复合机组
用途:要用于电缆,光缆的复合钢塑带,铝塑带,铜塑带的复合。
特点:该设备采用热帖法复合,开收卷均为双工位,具有断电后处理自动退出等功能。该机具有设计合理,工作平稳,操作简单,复合机,温度控制高,易分切,收卷整齐等特点
适用材料:钢带,铝带,铜带和塑料复合
复合层数:2层~3层
适应材料宽度:620mm
复合材料厚度:0.15mm~0.3 mm
开卷:采用双工位,电动纠偏。
开卷直径:∮1200mm
收卷:采用双工位,双电机