1350双轴铝带分切机|分切机|嘉泓机械查看

更新时间：2016-07-29 浏览数：174
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轧制过程具有一个共同特点就是在轧制过程中通过轧辊与轧件的接触，使轧件发生塑性变形。其中，摩擦力是影响材料变形的重要因素之一。摩擦的存在不仅导致变形力增加，轧辊磨损加剧，而且有时摩擦力又是变形过程中的主动力，如轧制过程中轧件的咬人就是通过摩擦力来实现的。

轧制过程摩擦的特点

轧制过程中，双轴铝带分切机排名，轧辊与轧件之间发生相对运动产生阻碍接触表面金属质点流动的阻力，称之为外摩擦。其阻力叫摩擦阻力或摩擦力，摩擦力方向与运动方向相反。而轧件发生塑性变形时，金M内部质点产生相对运动（滑移）引起的摩擦叫内摩擦。固体的内摩擦是整体分子强迫运动的直接后果，这些分子在平衡状态下，间隔紧密，彼此之间显示出一种强烈的相互吸引力和排斥力。内摩擦引起金属本体内部剪切，并导致内部发热。至目前为止，双轴铝带分切机哪家生产，对金属材料的内摩擦研究尚不够，资料亦很贫乏。因此，轧制过程屮所论述的摩擦通常是指轧辊与轧件之间的外摩擦。

型号：JH-GLSF-900

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：65KW

(4)接触表面状况与性质不断变化。运转机械零件之间的接触属弹性变化范围。整体零件不会发生塑性变形，仅仅是因磨损而产生少量新表面。而金属轧制过程中轧件发生塑性变形，接触表面不断扩大和更新（内部质点转移至表面）。此外，表面氧化膜层破坏后，金属新表面裸露，都将引起接触表面状况与组织和性能的改变。尤其在高温时，例如，钢加热到950-1160℃，铝

350-650℃时，工件表面氧化，且表面各层氧化物组成（例如，钢的氧化层有Fe2O3、Fe3O4和FeO三种氧化物层）与性质都不一致，都会使接触摩擦应力改变。通常，髙温氧化物能减少摩擦，分切机，起润滑作用；而室温氧化物性质较坚硬而脆，在加工时氧化膜破碎后，起磨粒磨削作用。冷加工时，因加工硬化，引起金属组织与性能变化，也会导致接触副摩擦状况的改变。

总之，摩擦始终存在于轧制过程中，而摩擦的作用，就像万有引力对自然界的作用一样，有时需要它，有时又尽量避免它。