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铝箔常见质量缺陷
在带坯轧制成各种铝箔半成品和成品的过程中,以及在箔材精整、退火、转运、包装等工序的生产过程中,不可避免的会出现一些缺陷。这些缺陷的产生,一部分是铸锭、铸轧带坯本身的缺陷.有时在注锭、铸轧工序可暴露,有时不能发现,而在后续的进一步加工过程中才能暴露;另一部分是在带箔材轧制、精整、退火、转运、包装等工序生产过程中产生的。
这些缺陷的产生大部分是由于设备故障、违反操作规程、工艺参数调整不当、操作人员技术不够熟练和其他种种原因造成的。在铝箔的生产过程中,造成铝箔质量缺陷有许多种,主要是大量的针.孔、厚度**差、平整度差、各种原因的断带等,减少这些缺陷,对提高箔材质量是很有意义的。
铝箔是在很薄状态下轧制的,对材料的厚度均匀性、轧制速度、张力、轧制油等都很敏感,在各种缺陷中较关键的是解决断带和针.孔,尤其对高速轧机更为重要。断带和针.孔的产生与铝箔坯料的质量较为密切。
铸轧、热轧坯料中的夹杂、气道、轧制过程中的金属和非金属压人、擦、划伤以及厚度不均等都能给铝箔轧制造成很大困难.引起断带、针.孔、厚度**差等。且这些缺陷互相影响,铝悄越薄针.孔越多,针.孔越多则越容易断带,断带多,轧制升速中头尾必定有一部分箔材厚度**
JH-GLSF-700型钢铝带分切机
型号:JH-GLSF-700
名称:双轴分切机
用途:主要适用于钢,铝,铜,钛等金属带及金属复合带的分切
特点:采用双锥头无芯夹紧,电液纠偏,双轴交错收卷。分切后切口平整光滑,分切机,卷盘密实,易开卷。
适用材料:钢,铝,铜,铝带分切机12mm,钛等金属带
原料宽度:600 mm
分切材料厚度:0.08 mm~0.8 mm
来料板型波高:≤40I
开卷直径:∮1200mm
开卷卷芯:∮505mm
分切宽度: 14 mm
分切精度:≤0,05mm
收卷直径:∮1200mm
收卷卷芯:∮150mm
同时收卷轴数量:2根
机列线速度:150mm/min
装机容量:55KW
铝箔的辊印、辊眼
辊印、辊眼主要由于轧辊引起的铝箱缺陷。
辊印是铝箔轧制时出现呈周期性排列的印痕;辊眼是铝箱表面出现的透光的呈周期性排列的小孔,有的全部透光,有的呈网状,其尺寸一般大于针、孔。
这两种缺陷较显著的特点是周期出现。
造成这两种缺陷的主要原因是:不正确的轧辊磨削;外来物损伤轧辊;来料缺陷印伤轧辊;轧辊疲劳;辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素,均可对铝箔轧制形成危害。
因为铝箱轧制辊面光洁度很高,轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。
定期的清理轧机,保持轧机的清洁,保证清辊器的正常工作,定期换辊,合理的进行轧辊磨削,均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。
JH-GLSF-700型钢铝带分切机
型号:JH-GLSF-700
名称:双轴分切机
用途:主要适用于钢,铝,铜,12mm铝带分切机专营,钛等金属带及金属复合带的分切
特点:采用双锥头无芯夹紧,电液纠偏,双轴交错收卷。分切后切口平整光滑,卷盘密实,12mm铝带分切机,易开卷。
适用材料:钢,铝,铜,钛等金属带
原料宽度:600 mm
分切材料厚度:0.08 mm~0.8 mm
来料板型波高:≤40I
开卷直径:∮1200mm
开卷卷芯:∮505mm
分切宽度: 14 mm
分切精度:≤0,05mm
收卷直径:∮1200mm
收卷卷芯:∮150mm
同时收卷轴数量:2根
机列线速度:150mm/min
装机容量:55KW